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7S现场培训

7S现场培训
7S现场培训、实施
定义
7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全、节约)管理方式,保 证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提 高工作效率,生产高质量、精密化产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
管理体系
所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安 全”(Safety)、“节约”(Saving)。
八大作用
1、改 善和提 高企业形象。
2、提 高生产效率。
3、改 善 零件在库存周转率。
4、减少故障,保障品质。
5、保 证企业安 全生产。
6、降 低生产成本。
7、改 善员工精神面貌,使组织具有活力。
8、缩短作业周期,确 保交付率。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为好的推销员﹞至少在行业内被称赞为干净、整洁的工场;无 缺陷、无不 良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知 名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不 良为0﹝7S是品质0零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确 保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提 高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预 防问题的发生而非是处理问题。
3、浪费为0﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量,排 除过剩生产,避 免零件、半成品、成品在库过多;避 免库房、货架、天棚过剩;避 免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避 免购置不 需要的机器、设备;避 免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消 除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避 免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为0 ﹝7S是交货期的保 证﹞ 工厂无 尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,以免发生意外。
5、切换产品时间为0﹝7S是高 效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻 底的7S,让初学者和新人一看就懂,快 速上岗。
6、事故为0﹝7S是安 全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高 度考虑了安 全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消 除安 全隐 患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安 全有保 障。
7、投诉为0﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任 何岗位能 上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改 善,有所进步。
8、缺勤率为0﹝7S可以创 造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃 圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力,什么能做到”的信念,让大家都亲 自动手进行改 善;在有活力的工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
 
 

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